一般情況下，在使用裱坑加工工藝的時(shí)候，會(huì)遇到各種各樣的問(wèn)題，沒(méi)有經(jīng)驗(yàn)的人就不知道怎么辦了。只有好的應(yīng)對(duì)策略才能快速的解決問(wèn)題，小編今天要講的就是關(guān)于北京印刷廠的裱坑加工。
當(dāng)裱貼彩印的面紙較薄并且有卷曲的情況下，機(jī)器的速度不可開(kāi)得過(guò)快。裝面紙和瓦楞紙板時(shí)，它們左右相對(duì)的位置要對(duì)準(zhǔn)，以免因?yàn)槌黾埗ㄎ怀霈F(xiàn)偏向誤差，產(chǎn)生橫向裱貼不準(zhǔn)。機(jī)器的上、下鏈條的行程若沒(méi)有調(diào)準(zhǔn)，前后位置存在偏差。
堆紙臺(tái)的擋紙限位裝置沒(méi)有靠緊紙邊，使紙堆左右竄動(dòng)，以及裝紙時(shí)沒(méi)有將卷曲的紙板柔平和沒(méi)有將紙板收理整齊等，也會(huì)造成面紙和瓦楞紙板裱貼位置出現(xiàn)誤差。
機(jī)器送紙和定位機(jī)構(gòu)調(diào)整或保養(yǎng)不當(dāng)，也容易造成面紙和瓦楞紙板裱貼出現(xiàn)誤差弊病。
(1)送紙鏈條機(jī)構(gòu)存在松動(dòng)現(xiàn)象，使上/下鏈條工作配合不一致或不穩(wěn)定;
上/下鏈條上的前規(guī)出現(xiàn)松動(dòng)，使送紙時(shí)對(duì)紙邊產(chǎn)生撞擊現(xiàn)象;
(2)壓紙鋼板條對(duì)面紙的接觸位置不適或間隙太大，沒(méi)有起到減緩紙板高速運(yùn)動(dòng)時(shí)慣性沖力的作用;
上/下滾壓輥沒(méi)有經(jīng)常清洗聚積著一定量的膠液，阻滯了面紙或瓦楞紙板的同步滾壓輸送。
機(jī)器上/下滾壓輥間隙不適及輸紙不暢引起的紙板裱貼誤差
當(dāng)上、下滾輥的間隙不適，裱貼后的瓦楞紙板經(jīng)過(guò)上、下滾壓輥后，使面紙與瓦楞紙間出現(xiàn)移位。
若面紙輸送不正常出現(xiàn)空張或歪斜現(xiàn)象，則容易造成起泡、脫膠(輸送帶上的紙板間交銜長(zhǎng)度不一，壓紙不均勻所致)及裱貼不準(zhǔn)質(zhì)量故障。
裱貼后表面出現(xiàn)“搓板”現(xiàn)象
簡(jiǎn)便可靠的方法是更換定量高的面紙，能夠明顯消失搓板現(xiàn)象，但這樣會(huì)增加成本，使紙盒的價(jià)格明顯增高。若用戶能接受則使用之，不能接受，則考慮用其他方法。
提高玉米淀粉粘合劑的固含量，并減少涂膠量，使裱坑過(guò)程中彩紙吸收的水份少，從而改善紙板的“搓板”現(xiàn)象。
彩面切紙時(shí)確保面紙的直絲縷與瓦楞紙板楞的方向呈“十”裱合，可大大改善“搓板”現(xiàn)象。
裱坑后紙板翹曲
提高裱坑膠水的固含量并減少上膠量可明顯改善裱坑時(shí)紙板的翹曲。固含量越高，膠水所含的水份越少，而且涂膠量減少，使單位面積紙板吸收水份大量減少，從而達(dá)到改善翹曲的目的。從多次實(shí)驗(yàn)得出的結(jié)果來(lái)看﹐膠水的固含量保持在24%以上時(shí)，可以明顯改善紙板翹曲。
正確的紙紋方向。彩面切紙時(shí)確保面紙的直絲縷與瓦楞紙板楞的方向呈“十”裱合。此方法來(lái)改善翹曲效果十分明顯。
正確的堆疊方式。對(duì)于完成裱坑且翹曲嚴(yán)重的紙板，比較可行且有效的辦法則是在上面施加一定的重壓，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，翹曲的紙板會(huì)有較明顯地改善。
包裝產(chǎn)品出現(xiàn)脫層
主要因?yàn)檎辰觿┑馁|(zhì)量不夠好所致，膠水中有效粘合物質(zhì)比例太低、膠水粘度太低等所導(dǎo)致。另外也有可能是上膠量太低。應(yīng)檢討膠水質(zhì)量和上膠量。
從上面這些介紹中，我們不難看出，印刷廠要想在裱坑加工上有很好的應(yīng)對(duì)策略，要有專業(yè)的技術(shù)和人才，才能在出現(xiàn)各樣問(wèn)題的時(shí)候迎刃而解。
